Trois catégories de matériaux de base
Nous produisons des pièces moulées de précision en acier inoxydable, en acier au carbone et en acier allié, couvrant une large gamme de qualités pour différentes exigences de résistance, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et de température.
Coulées de précision résistantes à la corrosion pour environnements difficiles
Grades représentatifs :
CF8 / CF8M (304 / 316) · CF3 / CF3M · 1,4308 / 1,4408 · 17-4PH (630) · 2205 Duplex
Applications typiques :
Corps de pompe et de vanne, composants de génie maritime, pièces de machines alimentaires, raccords de tuyauterie chimique, composants de dispositifs médicaux
Notes et applications communes :
| Grade (ASTM) | Norme équivalente | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| CF8 (304) | AISI 304/1.4301 | Résistance générale à la corrosion, bonne soudabilité | Corps de pompe, corps de valve, machines alimentaires |
| CF8M (316) | AISI 316/1.4401 | Molybdène contenant, résistance à la corrosion par piqûre, résistance à l'eau de mer | Génie maritime, équipement chimique, industrie pharmaceutique |
| CF3 (304L) | AISI 304L/1,4306 | Résistance à la corrosion intergranulaire à faible teneur en carbone | Pièces structurelles soudées, récipients sous pression |
| CF3M (316L) | AISI 316L/1,4404 | Faible teneur en carbone + molybdène, résistance supérieure à la corrosion | Pipelines chimiques, équipements pharmaceutiques |
| 17-4PH (630) | AISI 630/1.4542 | Durcissement par précipitation, haute résistance et résistance à la corrosion | Arbres, engrenages, composants structurels aérospatiaux |
| 2205 Duplex | ASTM A8905A | Acier inoxydable duplex, haute résistance, résistance aux chlorures | Pétrole et gaz, dessalement de l'eau de mer, construction navale |
Services offerts:
• Coulée d'investissement en acier inoxydable (procédé cire basse température/sol de silice ; rugosité de surface Ra 1.6,3,2 µm)
• Traitement en solution/Traitement thermique durcissant à l'âge (17-4PH H900/H1025/H1150)
• Finition de surface : décapage et passivation, électropolissage et polissage miroir
• Usinage à grande échelle (tournage et fraisage CNC, perçage et taraudage)
• Tests non destructifs (CND) : PT (Dye Penetrant), UT (Ultrasonic) et RT (rayons X)
• Analyse spectrale des matériaux (PMI) et rapports d'inspection tiers (SGS /BV /TÜV)
Moulages en acier au carbone à haute résistance pour machines lourdes et charges structurelles
Grades représentatifs :
WCB / COE · 1,0619 (GS-45) · C45 (1,0503) · 20MnCr5 · S355JR · A216 WCB
Applications typiques :
Composants structurels pour machines de construction, pièces de châssis automobiles, corps de soupapes, ébauches d'engrenages, pièces de machines agricoles, composants hydrauliques
Notes et applications communes :
| Grade (ASTM/DIN) | Norme équivalente | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| WCB | ASTM A216 WCB | Acier moulé à moyen carbone, bonnes propriétés mécaniques complètes | Corps de vannes, brides, carters de pompes |
| COE | ASTM A216 COE | Force supérieure à celle de WCB | Vannes haute pression, composants porteurs de pression |
| GS-45 (1.0619) | DIN 17245 | Acier moulé moyen carbone, bonne ténacité | Machines de construction, pièces mécaniques générales |
| C45 (1.0503) | DIN EN 10083 | Acier trempé et revenu à moyen carbone, haute résistance | Arbres, engrenages, bielles |
| 20MnCr5 | DIN 1,7147 | Acier carburant, dureté de surface élevée | Engrenages automobiles, pièces de transmission |
| S355JR | EN 10025 | Acier de construction à haute résistance faiblement allié | Structures soudées, engins de chantier |
Services offerts:
• Moulage d'investissement en acier au carbone (précision dimensionnelle CT5CT7 ; épaisseur minimale de paroi 1,5 mm)
• Traitement thermique : normalisation, recuit et trempe et trempe (Q&T)
• Traitement de surface : grenaillage, sablage, noircissement, galvanisation, peinture et revêtement électronique
• Durcissement de surface : cémentation et durcissement par induction à haute fréquence (par exemple, acier de cémentation 20 MnCr5)
• Usinage à processus complet et assemblage soudé
• Essais de propriétés mécaniques : essais de traction, essais d'impact (encoche en V) et essais de dureté
Moulages en acier allié hautes performances pour une température, une usure et une fatigue extrêmes
Grades représentatifs :
42CrMo/42CrMo4 · 4140 · 4340 · 30CrMnSi · 12Cr1MoV · 35CrMo · 40CrNiMoA
Applications typiques :
Composants de boîte de vitesses d'éoliennes, vilebrequins et bielles automobiles, accessoires de forage et d'extraction d'hydrocarbures, aubes d'éoliennes, pièces résistantes à l'usure pour machines minières, récipients sous pression à haute température
Notes et applications communes :
| Grade (GB/AISI/DIN) | Norme équivalente | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | DIN 1,7225/AISI 4140 | Acier trempé et revenu Cr-Mo, haute résistance et ténacité | Arbres principaux, engrenages et boulons éoliens |
| 4340 | AISI 4340 | Alliage Ni-Cr-Mo, ultra haute résistance | Train d'atterrissage pour avions, vilebrequins, blindage |
| 35CrMo | GB /DIN 1,7220 | Acier Cr-Mo à carbone moyen, résistant à la chaleur et aux chocs | Rotors de turbine à vapeur, fixations haute pression |
| 40CrNiMoA | GB /AISI 4340 | Acier Ni-Cr-Mo, trempabilité profonde | Arbres de grande section, engrenages lourds |
| 12Cr1MoV | GB /DIN 1,7335 | Acier résistant à la chaleur, résistance à haute température | Surchauffeurs de centrales électriques, canalisations de vapeur |
| 30CrMnSi | GB | Haute résistance et ténacité, bonne soudabilité | Pièces structurelles aérospatiales, récipients haute pression |
Services offerts:
• Coulée d'investissement en acier allié + dégazage sous vide (réduit la teneur en gaz, améliore la durée de vie en fatigue)
• Trempe et revenu, normalisation et revenu, trempe
• Durcissement de surface : cémentation, nitruration, carbonitruration, haute fréquence/écrouissage
• Stabilisation à haute température (pour les applications en acier résistant à la chaleur)
• Usinage grandeur nature + équilibrage dynamique (pour composants rotatifs)
• CND complet : UT (ultrasonique), MT (particule magnétique), RT (rayons X), PT (pénétrant liquide)
• Analyse métallographique, évaluation granulométrique, évaluation de l'inclusion
Sélection basée sur les conditions de fonctionnement et les performances
Il aide les clients à identifier rapidement les catégories de matériaux appropriées en fonction des conditions réelles de fonctionnement Le tableau fournit des évaluations comparatives sur quatre dimensions du noyau : résistance à la corrosion, résistance, résistance à l'usure et résistance à la chaleur.
| Catégorie Matériel | Résistance à la corrosion | Force/Durcissement | Résistance à l'usure | Résistance à la chaleur | Applications recommandées |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 (CF8) | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | '''. | ''. | '''. | Transformation chimique générale, industrie alimentaire, environnements corrosifs à température ambiante |
| 316L (CF3M) | « , »Les yeux" | '''. | ''. | '''. | Eau de mer, environnements chlorures, traitement pharmaceutique, chimique |
| 17-4PH | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | « , »Les yeux" | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | '''. | Composants structurels, arbres, engrenages à haute résistance et résistants à la corrosion |
| 2205 Acier duplex | « , »Les yeux" | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | '''. | '''. | Pétrole et gaz, dessalement de l'eau de mer, corrosion sévère + service à haute résistance |
| 42CrMo4 | ''. | « , »Les yeux" | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | '''. | Énergie éolienne, engrenages lourds, arbres à haute résistance |
| 12Cr1MoV | ''. | ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' | '''. | « , »Les yeux" | Vapeur à haute température, centrales électriques, équipements thermiques |
Guide de sélection :
« Plus d'étoiles indiquent des performances supérieures dans cette catégorie. La sélection réelle nécessite une évaluation complète basée sur des conditions de fonctionnement spécifiques, notamment le milieu, la température, la pression et la charge, ainsi que des considérations de coût. Nos ingénieurs en matériaux peuvent fournir des recommandations de sélection gratuite basées sur vos paramètres de fonctionnement ».
Marques couramment utilisées par rapport aux normes
Fournit des références de qualité pour les principaux standards, notamment la Grande-Bretagne chinoise, l'ASTM/AISI des États-Unis, le DIN/EN d'Allemagne et le JIS du Japon, permettant aux clients mondiaux de trouver rapidement des spécifications correspondantes.
| Chine GB | ÉTATS-UNIS ASTM/AISI | Allemagne DIN/EN | Japon JIS | Catégorie Matériel |
|---|---|---|---|---|
| ZG06Cr19Ni10 | CF8 /304 | 1.4308 (GX5CrNi19-10) | SCS13 | Acier inoxydable |
| ZG03Cr19Ni11Mo3 | CF3M/316L | 1.4404 (GX2CrNiMo19-11) | SCS16A | Acier inoxydable |
| ZG05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4PH/AISI 630 | 1,4542 (GX5CrNiCuNb16-4) | SUS630 | Acier inoxydable |
| ZG230-450 | WCB (A216) | GS-C25 (1.0619) | SC450 | Acier au carbone |
| ZG310-570 | COE (A216) | GS-45 (1.0619) | SC570 | Acier au carbone |
| 45 (Acier n° 45) | 1045 /C45 | 1,0503 (C45) | S45C | Acier au carbone |
| 20CrMnTi | 5120) | 1,7147 (20 MnCr5) | SCr420 | Acier allié carburant |
| 42CrMo | 4140 / 4142 | 1,7225 (42CrMo4) | SCM440 | Acier allié Cr-Mo |
| 40CrNiMoA | 4340 | 1,6511 (36CrNiMo4) | SNCM439 | Acier allié Ni-Cr-Mo |
| 12Cr1MoV | (similaire à P11/P12) | 1,7335 (13CrMo4-5) | SCMV1 | Acier allié résistant à la chaleur |
Remarque : Le tableau comparatif ci-dessus répertorie les équivalents approximatifs courants ; les compositions chimiques spécifiques et les propriétés mécaniques sont soumises aux dernières versions des normes respectives. Des qualités spéciales peuvent être fondues sur mesure selon les exigences de dessin du client.
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ENVOYEZ VOS DESSINS
Contrôle de qualité de bout en bout de la fusion au produit fini.
Analyse pré-écoulement et contrôle de la fusion (gestion basée sur la chaleur)
- La spectrométrie d'émission optique à lecture directe (OES) est effectuée sur chaque chaleur d'acier fondu avant le coulage pour garantir que la composition chimique répond aux exigences standard.
- Système de traçabilité thermique : Un numéro de chaleur unique est attribué à chaque lot d'acier fondu, reliant les lots de matières premières, les paramètres de fusion et les produits coulés.
- Inspection entrante des matières premières : des certificats de matériaux sont requis pour les ferrailles d'acier, les agents d'alliage et les ferroalliages ; des inspections par échantillonnage aléatoire sont également effectuées.
- Procédé de désoxydation et de purification : La désoxydation de l'aluminium combinée à une agitation par soufflage par le fond d'argon est utilisée pour réduire la teneur en oxygène et les inclusions dans l'acier.
- Des blocs d'échantillons sont conservés de chaque chaleur pour une réinspection ultérieure et un arbitrage des différends.
Contrôle de la propriété mécanique
- Des barres d'essai de propriétés mécaniques (blocs en Y ou blocs de quille) sont coulées à côté de chaque lot et subissent un traitement thermique dans la même charge du four.
- Essais de traction : Résistance à la traction (Rm), limite d'élasticité (Rp0,2), allongement après rupture (A) et réduction de surface (Z).
- Essais d'impact : énergie d'impact Charpy V-notch (température ambiante / -20 °C / -40 °C impact basse température).
- Tests de dureté : échelles Brinell (HB), Rockwell (HRC) et Vickers (HV), effectuées conformément aux exigences de dessin.
- Essais de fatigue (selon les besoins) : Essais de fatigue en flexion rotative et de fatigue par contact pour les composants critiques pour la sécurité.
- Tous les tests sont effectués dans des laboratoires accrédités par le CNAS et les rapports sont entièrement traçables.
Contrôle du traitement thermique
- Équipé de fours à résistance au fond des voitures, de fours à fosse et de fours de trempe sous vide ; la capacité maximale de charge du four est de 5 tonnes.
- Les paramètres du processus de traitement thermique (température, temps de maintien, fluide de refroidissement, vitesse de refroidissement) sont enregistrés tout au long du processus via PLC.
- Uniformité de la température du four : la mesure de la température en 9 points est effectuée trimestriellement pour assurer l'uniformité à ± 5 °C près.
- Procédés courants de traitement thermique :
- Acier inoxydable : Traitement en solution (10501100 °C, trempe à l'eau), durcissement par vieillissement (48060 °C).
- Acier au carbone : Normalisation (850.900 °C).refroidissement par air), recuit, trempe et revenu (trempe + revenu à haute température)
- Acier allié trempe et revenu (840 °C huil quench + 550 °C trempe et revenu (840 °C huil quench + 550 °C), cémentation/nitruration
- Contrôle métallographique post-traitement thermique : indice de microstructure, granulométrie, profondeur de couche décarburée, profondeur de couche durcie