المكونات الرئيسية:
ألواح الفك (الفك الثابت والفك المتحرك)، المقعرة، الأغطية، قضبان النفخ، المطارق، البطانات (بطانات الصدفة والنهاية)، ألواح الشاشة، قضبان الشبكة، العجلة المسننة، وصلات السلسلة، أحذية الجنزير، ألواح التغذية السفلية، الدعامات، والهيكلية للإطار المسبوكات؛ تتراوح أوزان الأجزاء الفردية من 1 كجم إلى 500 كجم.
حلول الصب المقاومة للتآكل لآلات التعدين
آلات التعدين هي قطاع أساسي آخر نخدمه. تُستخدم المسبوكات لدينا في معالجة المعادن ومعدات الإنتاج الكلي مثل الكسارات الفكية، والكسارات المخروطية، والكسارات الصدمية، والكسارات المطرقة، والمطاحن الكروية، ومطاحن القضبان، وآلات الغربلة، والمغذيات، والناقلات. تعمل هذه الآلات في ظل ظروف قاسية للغاية تنطوي على تأثير الخام، والتآكل الكاشطة عالي الضغط، والتآكل الرطب، حيث تحدد مقاومة التآكل وصلابة المسبوكات بشكل مباشر فترات الصيانة وتكاليف التشغيل.
نحن ننتج مجموعة واسعة من المسبوكات المقاومة للتآكل، بما في ذلك الفولاذ عالي المنغنيز، والفولاذ متوسط السبائك، والحديد الزهر عالي الكروم، والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، والمسبوكات المركبة ثنائية المعدن. من خلال التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية، فإننا نوازن بين مقاومة التآكل والمتانة لتوفير حلول تآكل طويلة العمر للتعدين والركام والأسمنت وتوليد الطاقة والصناعات ذات الصلة.
نظام كامل للمواد المقاومة للتآكل: فولاذ منغنيز عالي Mn13/Mn18، حديد الزهر عالي الكروم Cr20/Cr26، فولاذ مقاوم للتآكل منخفض السبائك، مركبات ثنائية المعدن، وإدخالات سيراميكية تغطي ظروف سحق مختلفة.
عملية تقوية المياه الناضجة: يتم تقوية الفولاذ عالي المنغنيز بالماء عند درجة حرارة 1050-1100 درجة مئوية، مما ينتج عنه بنية أوستنيتية صلبة؛ بعد تصلب العمل أثناء الخدمة، يمكن أن تتجاوز صلابة السطح HB 500.
مقاومة الصدمات بدون كسر: يساعد تكوين السبائك الأمثل والتحكم في حجم الحبوب على مقاومة الأجزاء المتآكلة للكسر والتشظي تحت الأحمال عالية التأثير، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له.
حلول عمر الخدمة المخصصة: نوصي بالمواد والهياكل بناءً على صلابة الخام وحجم الجسيمات وطريقة التغذية ونموذج الكسارة، مما يحسن عمر الخدمة بحلول 20%-80% مقابل الأجزاء التقليدية.
قابلية التبادل المضمونة: يتم فحص أسطح التزاوج لألواح الفك والمقعرة وأجزاء الكسارة الأخرى قطعة قطعة لضمان الاستبدال المباشر دون تركيب ثانوي.
فيما يلي أمثلة نموذجية لمسبوكات آلات التعدين (8 عناصر معروضة)؛ يمكن تخصيص المواصفات الأخرى بناءً على رسومات العملاء ونماذج المعدات الأصلية
| لا. | اسم الجزء | المواد المشتركة | العملية / الملاحظات |
|---|---|---|---|
| 1 | لوحة الفك (ثابتة / متحركة) | Mn13Cr2/Mn18Cr2 فولاذ منغنيز عالي | تصلب الماء، ومقاومة التآكل تصلب العمل |
| 2 | مقعر / عباءة | Mn18Cr2 /فولاذ منغنيز عالي + حشوات سيراميك | مجموعة كسارة مخروطية، تركيب قابل للتبديل |
| 3 | شريط النفخ (كسارة الصدمات) | Cr26 حديد الزهر عالي الكروم / مركب ثنائي المعدن | صلابة HRC> = 58، مقاومة للصدمات |
| 4 | المطرقة (كسارة المطرقة) | حديد الزهر عالي الكروم / فولاذ المنغنيز العالي / ثنائي المعدن | تصميم رأس مقاوم للتآكل والصدمات وقابل للاستبدال |
| 5 | بطانة مطحنة الكرة | سبائك الصلب CRMO / Mn13 / حديد الزهر عالي الكروم | بطانات الغلاف والنهاية، تقليل الضوضاء ومقاومة التآكل |
| 6 | لوحة الشاشة / شريط الشبكة | Mn13 / حديد الزهر عالي الكروم / 65 مليون | منطقة مفتوحة عالية ومقاومة للتآكل ومضادة للانسداد |
| 7 | ضرس / سلسلة الارتباط | 42CrMo/40Cr/35CrMo | تصلب سطح الأسنان لأنظمة النقل |
| 8 | اللوحة السفلية لوحدة التغذية / الدعم | ZG40Mn / 42CrMo / S355JR | مكون هيكلي عالي القوة، قابل للحام |
- اختبار الصلابة: بعد تصلب الماء، تكون صلابة المصفوفة للفولاذ عالي المنغنيز هي HB = 500. يصل الحديد الزهر عالي الكروم إلى HRC >=58، ويصل الفولاذ المقاوم للتآكل منخفض السبائك إلى HRC 48-55.
- صلابة التأثير: طاقة تأثير عالية من فولاذ المنغنيز على شكل حرف V Akv >=118 J؛ يمكن التحكم في صلابة الحديد الزهر العالية من الكروم إلى >=8 جول عند الحاجة، مما يساعد على منع خطر الكسر.
- الهيكل المعدني: تم تصنيف حجم الحبوب الأوستنيتي للفولاذ عالي المنغنيز من الدرجة 4 أو أعلى؛ يتم فحص توزيع كربيد M7C3 ومحتواه في الحديد الزهر عالي الكروم.
- ملاءمة الأبعاد والتجميع: يتم فحص أسطح التزاوج لألواح الفك والمقعرة والأجزاء المماثلة واحدة تلو الأخرى لضمان قابلية التبادل والاتصال المناسب لتثبيت الإسفين.
- الاختبارات غير المدمرة: تخضع الأجزاء الهيكلية لفحص MT/UT؛ تتلقى أجزاء التآكل فحصًا بصريًا 100% للتأكد من خلوها من الشقوق والمسام وعيوب الصب.
- ألواح الفك والمقعرة عالية المنغنيز لخط سحق خام الحديد: مادة Mn18Cr2، مع تحسين عمر الخدمة بأكثر من 30% مقارنة بأجزاء Mn13 القياسية.
- قضبان نفخ عالية الكروم لخطوط تجميع الحجر الجيري والجرانيت: مادة Cr26، متطابقة مع كسارات الصدمات من سلسلة PF، مما ينتج شكل جسيمات ممتاز.
- بطانات فولاذية من سبائك CrMo لمصانع الكرات في مناجم الذهب والنحاس: مقاومة للتآكل والصدمات، مما يقلل من وقت توقف استبدال البطانة ويحسن معدل تشغيل المطحنة.
- أسنان مسننة ناقلة منجم الفحم ووصلات السلسلة: 42CrMo مروي ومقسى + تصلب سطح الأسنان، إمداد ثابت بالدفعة.
- المجموعات الموصى بها: مجموعات ألواح الفك الثابتة والمتحركة، ومجموعات الوشاح المقعرة +، ومجموعات قضبان النفخ/المطرقة الكاملة المتوفرة معًا لتقليل تكاليف إدارة الشراء.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
نوصي بمواد صب مناسبة مقاومة للتآكل وعمليات المعالجة الحرارية وفقًا لصلابة المعادن وحجم الجسيمات ونموذج المعدات وحمل التأثير وأهداف عمر الخدمة.
كيف يمكنني الاختيار بين الفولاذ عالي المنغنيز والحديد الزهر عالي الكروم؟
يوصى باستخدام الفولاذ عالي المنغنيز لتطبيقات الجسيمات الكبيرة عالية التأثير لأنه يتصلب ويقاوم التأثير وأقل عرضة للكسر. يعتبر الحديد الزهر عالي الكروم أفضل للتآكل الكاشطة متوسط أو منخفض التأثير لأنه يوفر صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل، ولكن بصلابة أقل. يمكننا أن نوصي بالمواد الأكثر ملاءمة بناءً على صلابة الخام وحجم الجسيمات ونموذج الكسارة.
هل يمكنك ضمان عمر خدمة أجزاء التآكل؟
يعتمد عمر الخدمة على صلابة الخام، وحجم الجسيمات، وطريقة التغذية، ومعلمات الكسارة، وعوامل التشغيل الأخرى. يمكننا توفير العمر المقدر بناءً على ظروف المنجم المماثلة، ثم تتبع التآكل بعد التثبيت ومواصلة تحسين المواد والهيكل.
هل يمكنك إنتاج أجزاء تآكل مركبة ثنائية المعدن؟
نعم. يمكننا إنتاج مطارق وبطانات مركبة ثنائية المعدن من الحديد الزهر عالي الكروم + الفولاذ الكربوني، تجمع بين سطح تآكل عالي الصلابة وقاعدة صلبة مقاومة للكسر لأداء التآكل والسلامة.
هل يمكن جعل ألواح الفك والمقعرة قابلة للتبديل مع الآلة الأصلية؟
نعم. نقوم بالتصنيع وفقًا لنموذج ورسومات الآلة المضيفة، ونفحص أسطح التزاوج قطعة قطعة، ونتأكد من أن أبعاد التثبيت تتوافق مع المعدات الأصلية حتى يتمكن العملاء من استبدال الأجزاء مباشرة دون إعادة العمل.
اطلب حل صب التآكل لآلات التعدين
يرجى تقديم نموذج الكسارة أو المطحنة، وصلابة الخام وحجم الجسيمات، وقدرة المعالجة، وحالة التآكل الحالية؛ سوف نوصي بحل المواد الأكثر فعالية من حيث التكلفة والمقاومة للتآكل.