Ключевые компоненты:
Щековые пластины (неподвижная губка и подвижная губка), вогнутости, мантии, дутьевые балки, молотки, вкладыши (корпусные и концевые вкладыши), ситовые пластины, колосники, звездочки, звенья цепи, башмаки гусениц, нижние пластины питателя, опоры, конструкционные отливки каркаса; индивидуальный вес детали составляет от 1 кг до 500 кг.
Износостойкие решения для литья для горнодобывающей техники
Горное оборудование является еще одним основным сектором, который мы обслуживаем. наши отливки используются в оборудовании для переработки полезных ископаемых и производства заполнителей, таком как щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки, молотковые дробилки, шаровые мельницы, стержневые мельницы, просеивающие машины, питатели и конвейеры. Эти машины работают в чрезвычайно суровых условиях, связанных с ударом руды, абразивным износом под высоким напряжением и влажной коррозией, где износостойкость и ударная вязкость отливок напрямую определяют интервалы технического обслуживания и эксплуатационные расходы.
Мы производим широкий спектр износостойких отливок, включая высокомарганцевую сталь, среднелегированную сталь, высокохромистый чугун, низколегированную высокопрочную сталь и биметаллические композитные отливки. точно контролируя химический состав и термическую обработку, мы балансируем износостойкость и ударную вязкость, чтобы обеспечить долговечные решения износа для горнодобывающей промышленности, заполнителей, цемента, производства электроэнергии и смежных отраслей.
Полная износостойкая материальная система: высокомарганцевая сталь Mn13/Mn18, высокохромный чугун Cr20/Cr26, износостойкая сталь с низким содержанием сплавов, биметаллические композиты и керамические вставки покрывают различные условия дробления.
Процесс закалки зрелой воды: высокомарганцевая сталь закаливается водой при температуре 1050-1100°С, создавая прочную аустенитную структуру; после наклепа в эксплуатации твердость поверхности может превышать HB 500.
Устойчивость к ударам без разрушения: оптимизированный состав сплава и контроль размера зерна помогают изнашиваемым деталям противостоять поломке и растрескиванию при высоких ударных нагрузках, сокращая незапланированное время простоя.
Индивидуальные решения для срока службы: мы рекомендуем материалы и конструкции, основанные на твердости руды, размере частиц, методе подачи и модели дробилки, улучшая срок службы к 20%-80% по сравнению с обычными деталями.
Гарантированная взаимозаменяемость: Сопрягаемые поверхности пластин губок, вогнутых и других деталей дробилок проверяются поштучно, чтобы обеспечить прямую замену без вторичной установки.
Ниже приведены типичные примеры отливок горного оборудования (показано 8 позиций); другие спецификации могут быть настроены на основе чертежей заказчика и оригинальных моделей оборудования:
| Нет. | Название части | Общие материалы | Процесс / Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Челюстная пластина (фиксированная/подвижная) | Mn13Cr2/Mn18Cr2 Высокомарганцевая сталь | Упрочнение воды, износостойкость при закалке |
| 2 | Вогнутый /Мантия | Mn18Cr2/Высокомарганцевая сталь + керамические вставки | Конусная дробилка набор, взаимозаменяемая установка |
| 3 | Дутьевая штанга (Ударная дробилка) | Cr26 Чугун с высоким содержанием хрома/биметаллический композит | Твердость HRC >=58, ударопрочность |
| 4 | Молот (молотковая дробилка) | Чугун с высоким содержанием хрома/сталь с высоким содержанием марганца/биметалл | Износостойкая и ударопрочная конструкция сменной головки |
| 5 | Вкладыш шаровой мельницы | CrMo Легированная сталь/Mn13/Чугун с высоким содержанием хрома | Корпусные и торцевые вкладыши, снижение шума и износостойкость |
| 6 | Экранная пластина/колосник | Mn13 / Чугун с высоким содержанием хрома/65 млн | Высокая открытая площадка, износостойкая и предотвращающая засорение |
| 7 | Звездочка/Цепное звено | 42CrMo/40Cr/35CrMo | Упрочнение поверхности зубов для конвейерных систем |
| 8 | Нижняя пластина питателя/Опора | ZG40Mn/42CrMo/S355JR | Высокопрочный конструктивный компонент, свариваемый |
- Испытание на твердость: после упрочнения водой твердость матрицы высокомарганцевой стали составляет HB =500. Чугун с высоким содержанием хрома достигает HRC >=58, а износостойкая сталь с низким содержанием сплавов достигает HRC 48-55.
- Ударная вязкость: высокая энергия удара марганцевой стали V-образного надреза Akv >=118 Дж; При необходимости высокую вязкость хромистого чугуна можно контролировать до >=8 Дж, что помогает предотвратить риск разрушения.
- Металлографическая структура: Размер аустенитного зерна высокомарганцевой стали имеет класс 4 или выше; Проверяются распределение и содержание карбида M7C3 в чугуне с высоким содержанием хрома.
- Размер и монтаж. Посадка: Сопрягаемые поверхности пластин губок, вогнутых и аналогичных деталей проверяются одна за другой, чтобы обеспечить взаимозаменяемость и правильный контакт крепления клина.
- Неразрушающий контроль: детали конструкции проходят проверку МТ/УТ; изнашиваемые детали получают визуальный осмотр 100%, чтобы убедиться, что они свободны от трещин, пор и дефектов отливки.
- Высокомарганцевые щековые пластины и вогнутости для линии дробления железной руды: материал Mn18Cr2, с улучшенным сроком службы более чем на 30% по сравнению со стандартными деталями Mn13.
- Высокохромистые дутьевые стержни для линий известняка и гранитного заполнителя: материал Cr26, согласованный с ударными дробилками серии PF, обеспечивающий превосходную форму частиц.
- Стальные вкладыши из сплава CrMo для шаровых мельниц по производству золота и меди: износостойкие и ударопрочные, сокращающие время простоя при замене вкладышей и улучшающие скорость работы мельницы.
- Звездочки конвейера угольной шахты и звенья цепи: 42CrMo закаленные и отпущенные + упрочнение поверхности зуба, стабильная подача партии.
- Рекомендуемые комбинации: фиксированные и подвижные наборы пластин челюстей, наборы вогнутых + мантийных, а также полные наборы ударных/молотов, поставляемые вместе для снижения затрат на управление закупками.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Мы рекомендуем подходящие износостойкие литейные материалы и процессы термообработки в зависимости от твердости минералов, размера частиц, модели оборудования, ударной нагрузки и срока службы.
Как мне выбирать между высокомарганцевой сталью и высокохромистым чугуном?
Высокомарганцевая сталь рекомендуется для высокоударных, крупночастичных применений, потому что она затвердевает, сопротивляется ударам и с меньшей вероятностью разрушается. Высокохромистый чугун лучше подходит для абразивного износа со средним или низким воздействием, поскольку он предлагает превосходную твердость и износостойкость, хотя и с более низкой ударной вязкостью. Мы можем порекомендовать наиболее подходящий материал, основанный на твердости руды, размере частиц и модели дробилки.
Можете ли вы гарантировать срок службы изнашиваемых деталей?
Срок службы зависит от твердости руды, размера частиц, способа подачи, параметров дробилки и других эксплуатационных факторов. Мы можем обеспечить расчетный срок службы на основе аналогичных условий шахты, затем отслеживать износ после установки и продолжать оптимизацию материала и конструкции.
Можете ли вы производить биметаллические композитные изнашиваемые детали?
Да. мы можем производить биметаллические композитные молотки и вкладыши из высокохромистого чугуна + углеродистой стали, сочетая поверхность износа высокой твердости с прочной, устойчивой к разрушению основой как для износостойкости, так и для безопасности.
Можно ли сделать пластины и вогнутости челюстей взаимозаменяемыми с оригинальной машиной?
Да. Мы производим по модели и чертежам основной машины, проверяем сопрягаемые поверхности по частям и обеспечиваем соответствие размеров установки оригинальному оборудованию, чтобы клиенты могли заменять детали напрямую, без доработки.
Запросите решение для литья износа для горнодобывающей техники
Пожалуйста, укажите модель дробилки или мельницы, твердость и размер частиц руды, технологическую мощность и текущее состояние износа; мы порекомендуем наиболее экономичное решение из износостойкого материала.