主要なコンポーネント:
ジョープレート(固定ジョーおよび可動ジョー)、凹面、マントル、ブローバー、ハンマー、ライナー(シェルおよびエンドライナー)、スクリーンプレート、グレートバー、スプロケット、チェーンリンク、トラックシュー、フィーダーボトムプレート、サポート、およびフレーム構造鋳物;個々の部品の重量は 1 kg ～ 500 kg の範囲です。.
鉱山機械用の耐摩耗鋳造ソリューション
鉱山機械は、当社がサービスを提供するもう1 つのコアセクターです 当社の鋳物は、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ボールミル、ロッドミル、スクリーニングマシン、フィーダー、コンベアなどの鉱物加工および骨材生産装置で使用され、これらの機械は、鉱石の衝撃、高応力研磨摩耗、湿式腐食を伴う非常に過酷な条件下で動作し、鋳物の耐摩耗性と靭性がメンテナンス間隔と運用コストを直接決定します。.
高マンガン鋼、中合金鋼、高クロム鋳鉄、低合金高張力鋼、バイメタル複合鋳物など、耐摩耗鋳物を幅広く生産しており、高クロム鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金複合鋳物、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼、高合金鋼.
完全な耐摩耗性材料システム: Mn13/Mn18 高マンガン鋼、Cr20/Cr26 高クロム鋳鉄、低合金耐摩耗鋼、バイメタル複合材料、セラミックインサートがさまざまな破砕条件をカバーします。.
成熟した水の厳しいプロセス: 高いマンガン鋼は 1050-1100?C で水厳しいオーステナイト構造を生成します。使用中の加工硬化後、表面硬度は HB 500 を超える可能性があります。.
破壊のない耐衝撃性: 最適化された合金組成と粒度制御により、摩耗部品が衝撃の大きい荷重下での破損や剥離に耐え、計画外のダウンタイムを削減します。.
カスタマイズされた耐用年数ソリューション: 鉱石の硬度、粒子サイズ、供給方法、破砕機モデルに基づいた材料と構造を推奨し、従来の部品と比較して 20%-80% までに耐用年数を向上させます。.
保証された交換性: ジョー プレート、凹面、その他のクラッシャー部品の嵌合面は、二次取り付けなしで直接交換できるように、個別に検査されます。.
以下は、鉱山機械鋳造の代表的な例です (8 項目を示します); 他の仕様は、顧客の図面と元の機器モデルに基づいてカスタマイズできます:
| いいえ. | パート名 | 共通素材 | プロセス/備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | ジョープレート(固定/可動) | Mn13Cr2 / Mn18Cr2 高いマンガン鋼 | 耐水強化、耐加工硬化性耐摩耗性 |
| 2 | 凹面/マントル | Mn18Cr2 / 高いマンガン鋼+陶磁器の挿入物 | コーンクラッシャーセット、交換可能な取り付け |
| 3 | ブローバー(インパクトクラッシャー) | Cr26 高クロム鋳鉄/バイメタル複合材 | 硬度 HRC >=58、耐衝撃性 |
| 4 | ハンマー(ハンマークラッシャー) | 高クロム鋳鉄 / 高マンガン鋼 / バイメタル | 耐摩耗性と耐衝撃性、交換可能なヘッドデザイン |
| 5 | ボールミルライナー | CrMo合金鋼 / Mn13 / 高クロム鋳鉄 | シェルとエンドライナー、騒音低減と耐摩耗性 |
| 6 | スクリーンプレート/グレートバー | Mn13 / 高クロム鋳鉄 / 65Mn | 高いオープンエリア、耐摩耗性と耐目詰まり性 |
| 7 | スプロケット/チェーンリンク | 42CrMo / 40Cr / 35CrMo | コンベアシステム用の歯面硬化 |
| 8 | フィーダー底板/サポート | ZG40Mn / 42CrMo / S355JR | 高強度構造部品、溶接可能 |
- 硬度試験:水強化後、高マンガン鋼のマトリックス硬度はHB = 500です。高クロム鋳鉄はHRC >=58に達し、低合金耐摩耗鋼はHRC 48-55に達します。.
- 衝撃靱性: 高マンガン鋼 V ノッチ衝撃エネルギー Akv >=118 J;高いクロム鋳鉄靱性は、必要に応じて >=8 J に制御でき、破壊リスクの防止に役立ちます。.
- 金属組織構造: 高マンガン鋼のオーステナイト粒径はグレード 4 以上と評価されています。高クロム鋳鉄中の M7C3 炭化物分布と含有量が検査されます。.
- 寸法および組み立て適合: ジョー プレート、凹面、および同様の部品の嵌合面を 1 つずつチェックして、互換性と適切なウェッジ固定接触を確保します。.
- 非破壊的なテスト: 構造部品はMT/UTの点検を受けます; 摩耗の部品はひび、気孔、および鋳造の欠陥から自由であることを保障するために100%の目視検査を受けます。.
- 鉄鉱石破砕ライン用の高マンガンジョープレートと凹面: Mn18Cr2 材料。耐用年数は標準の Mn13 部品と比較して 30% 以上向上しました。.
- 石灰岩および花崗岩の骨材ライン用の高クロムブローバー: Cr26 材料。PF シリーズ衝撃破砕機と適合し、優れた粒子形状を生成します。.
- 金および銅鉱山ボールミル用の CrMo 合金鋼ライナー: 耐摩耗性と耐衝撃性により、ライナー交換のダウンタイムが短縮され、ミルの稼働率が向上します。.
- 炭鉱のコンベヤーのスプロケットおよびチェーン リンク: 42CrMo は焼入れされ、緩和される + 歯の表面の堅くなる安定したバッチ供給を焼きました。.
- 推奨される組み合わせ: 固定および可動ジョー プレート セット、凹型 + マントル セット、および完全なブロー バー/ハンマー セットを一緒に供給し、購入管理コストを削減します。.
よくある質問(FAQ)
鉱物硬度、粒子サイズ、機器モデル、衝撃荷重、耐用年数目標に応じて、適切な耐摩耗性鋳造材料と熱処理プロセスをお勧めします。.
高マンガン鋼と高クロム鋳鉄のどちらを選ぶべきですか?
高マンガン鋼は、加工硬化性があり、衝撃に強く、破壊しにくいため、衝撃の大きい大粒子用途に推奨されます。高クロム鋳鉄は、靭性は低いものの、優れた硬度と耐摩耗性を提供するため、中程度または低衝撃の研磨摩耗に適しています。鉱石の硬度、粒子サイズ、破砕機モデルに基づいて、最適な材料を推奨できます。.
摩耗部品の耐用年数を保証できますか?
耐用年数は、鉱石の硬度、粒子サイズ、供給方法、破砕機のパラメータ、およびその他の操作要因によって異なります。同様の鉱山条件に基づいて推定寿命を提供し、設置後の摩耗を追跡し、材料と構造の最適化を継続できます。.
バイメタル合成の摩耗の部品を作り出すことができますか?
はい。高硬度の摩耗面と丈夫で耐破壊性のベースを組み合わせた高クロム鋳鉄 + 炭素鋼バイメタル複合ハンマーとライナーを製造し、摩耗性能と安全性の両方を実現します。.
ジョープレートや凹面を元の機械と交換できるようにすることはできますか?
はい。当社はホストマシンのモデルと図面に従って製造し、嵌合面を個別に検査し、設置寸法が元の機器と一致していることを確認するため、顧客は手戻りなく部品を直接交換できます。.
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粉砕機かミルのモデル、鉱石の硬度および粒子サイズ、処理能力、および現在の摩耗の状態を提供して下さい; 私達は最も費用効果が大きい耐摩耗性の物質的な解決を推薦します。.