Componenti chiave:
Piastre a ganascia (mascella fissa e ganascia mobile), concave, mantelli, barre di soffiaggio, martelli, rivestimenti (conchiglie e rivestimenti terminali), piastre schermanti, barre a griglia, ruote dentate, maglie di catena, pattini, piastre inferiori dell'alimentatore, supporti e telaio getti strutturali; i pesi delle singole parti vanno da 1 kg a 500 kg.
Soluzioni di colata resistenti all'usura per macchine minerarie
I macchinari per l'estrazione mineraria sono un altro settore centrale che serviamo I nostri getti sono utilizzati in attrezzature per la lavorazione dei minerali e la produzione di aggregati come frantoi a ganasce, frantoi a cono, frantoi a percussione, frantoi a martelli, mulini a sfere, mulini a barre, macchine vagliatrici, alimentatori e trasportatori Queste macchine funzionano in condizioni estremamente dure che comportano l'impatto del minerale, l'usura abrasiva ad alta sollecitazione e la corrosione a umido, dove la resistenza all'usura e la tenacità dei getti determinano direttamente gli intervalli di manutenzione e i costi operativi.
Produciamo una vasta gamma di getti resistenti all'usura, tra cui acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato medio, ghisa ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alta resistenza a bassa lega e getti compositi bimetallici Controllando con precisione la composizione chimica e il trattamento termico, bilanciamo resistenza all'usura e tenacità per fornire soluzioni di usura a lunga durata per l'estrazione mineraria, gli aggregati, il cemento, la produzione di energia e le industrie correlate.
Sistema completo di materiali resistenti all'usura: acciaio ad alto contenuto di manganese Mn13/Mn18, ghisa ad alto contenuto di cromo Cr20/Cr26, acciaio resistente all'usura a bassa lega, compositi bimetallici e inserti ceramici coprono diverse condizioni di frantumazione.
Processo maturo di irrigazione dell'acqua: l'acciaio ad alto contenuto di manganese viene irrigato con acqua a 1050-1100?C, producendo una struttura austenitica resistente; dopo l'incrudimento in servizio, la durezza superficiale può superare HB 500.
Resistenza agli urti senza frattura: la composizione della lega ottimizzata e il controllo delle dimensioni dei grani aiutano le parti soggette a usura a resistere alla rottura e alla scheggiatura in caso di carichi ad alto impatto, riducendo i tempi di inattività non pianificati.
Soluzioni personalizzate di Service-Life: Raccomandiamo materiali e strutture basati sulla durezza del minerale, la dimensione delle particelle, il metodo di alimentazione e il modello del frantoio, migliorando la durata di servizio entro 20%-80% rispetto alle parti convenzionali.
Intercambiabilità garantita: le superfici di accoppiamento di piastre a ganasce, concave e altre parti del frantoio vengono ispezionate pezzo per pezzo per garantire la sostituzione diretta senza raccordo secondario.
I seguenti sono esempi tipici di getti di macchinari minerari (8 articoli mostrati); altre specifiche possono essere personalizzate in base ai disegni dei clienti e ai modelli di equipaggiamento originali:
| No. | Nome parte | Materiali Comuni | Processo/Osservazioni |
|---|---|---|---|
| 1 | Piastra a mascella (fissa/mobile) | Acciaio ad alto contenuto di manganese Mn13Cr2/Mn18Cr2 | Resistenza all'usura con irrigidimento dell'acqua e incrudimento |
| 2 | Concavo/Mantello | Mn18Cr2/Inserzioni in acciaio al manganese alto + ceramica | Set frantoio a cono, installazione intercambiabile |
| 3 | Barra di soffiaggio (frantumatore di impatto) | Cr26 Ghisa ad alto contenuto di cromo/composito bimetallico | Durezza HRC >=58, resistente agli urti |
| 4 | Martello (frantoio a martello) | Ghisa ad alto contenuto di cromo/Acciaio ad alto contenuto di manganese/Bimetallo | Design della testa resistente all'usura e agli urti e sostituibile |
| 5 | Fodera del mulino a sfere | Acciaio legato CrMo/Mn13/ Ghisa ad alto contenuto di cromo | Rivestimenti di coperture e terminali, riduzione del rumore e resistenza all'usura |
| 6 | Piastra schermo/barra griglia | Mn13 / Ghisa ad alto contenuto di cromo/65Mn | Alta area aperta, resistente all'usura e anti-intasamento |
| 7 | Pignone/Maglia catena | 42CrMo/40Cr/35CrMo | Indurimento della superficie dei denti, per sistemi di trasporto |
| 8 | Piastra inferiore dell'alimentatore/Supporto | ZG40Mn/42CrMo/S355JR | Componente strutturale ad alta resistenza, saldabile |
- Test di durezza: dopo l'indurimento con acqua, la durezza della matrice dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è HB = 500. la ghisa ad alto contenuto di cromo raggiunge HRC >= 58 e l'acciaio resistente all'usura a bassa lega raggiunge HRC 48-55.
- Tenacità all'impatto: elevata energia d'impatto con intaglio a V in acciaio al manganese Akv >=118 J; un'elevata tenacità della ghisa al cromo può essere controllata a >=8 J quando richiesto, aiutando a prevenire il rischio di frattura.
- Struttura metallografica: la dimensione dei grani austenitici dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è classificata di Grado 4 o superiore; Vengono ispezionati la distribuzione del carburo M7C3 e il contenuto in ghisa ad alto contenuto di cromo.
- Adattamento dimensionale e di assemblaggio: le superfici di accoppiamento di piastre a ganasce, concave e parti simili vengono controllate una per una per garantire l'intercambiabilità e il corretto contatto di fissaggio a cuneo.
- Controlli non distruttivi: le parti strutturali vengono sottoposte a ispezione MT/UT; le parti soggette a usura ricevono un'ispezione visiva 100% per assicurarsi che siano esenti da crepe, pori e difetti di colata.
- Piastre a ganasce ad alto contenuto di manganese e concave per una linea di frantumazione del minerale di ferro: materiale Mn18Cr2, con durata migliorata di oltre 30% rispetto alle parti standard Mn13.
- Barre di soffiaggio ad alto contenuto di cromo per linee di aggregati di calcare e granito: materiale Cr26, abbinato a frantoi ad impatto della serie PF, che produce un'eccellente forma delle particelle.
- Rivestimenti in acciaio legato CrMo per mulini a sfere per miniere d'oro e rame: resistente all'usura e agli urti, riducendo i tempi di fermo della sostituzione del rivestimento e migliorando la velocità operativa del mulino.
- Pignoni trasportatori per miniere di carbone e maglie a catena: 42CrMo temprato e temperato + indurimento della superficie dei denti, fornitura batch stabile.
- Combinazioni consigliate: set di piastre a ganasce fisse e mobili, set concavi + mantello e set completi di barre di soffiaggio/martello forniti insieme per ridurre i costi di gestione degli acquisti.
Domande frequenti (FAQ)
Raccomandiamo materiali di colata resistenti all'usura e processi di trattamento termico adeguati in base alla durezza minerale, alla dimensione delle particelle, al modello dell'attrezzatura, al carico di impatto e agli obiettivi di durata.
Come devo scegliere tra acciaio ad alto contenuto di manganese e ghisa ad alto contenuto di cromo?
L'acciaio ad alto contenuto di manganese è consigliato per applicazioni ad alto impatto e con particelle di grandi dimensioni perché si indurisce, resiste agli urti ed è meno probabile che si fratturi L'alta ghisa al cromo è migliore per l'usura abrasiva a medio o basso impatto perché offre un'eccellente durezza e resistenza all'usura, anche se con una tenacità inferiore Possiamo consigliare il materiale più adatto in base alla durezza del minerale, alla dimensione delle particelle e al modello di frantoio.
Potete garantire la durata di servizio delle parti soggette ad usura?
La durata di servizio dipende dalla durezza del minerale, dalla dimensione delle particelle, dal metodo di alimentazione, dai parametri del frantoio e da altri fattori operativi. Possiamo fornire una durata stimata in base a condizioni di miniera simili, quindi monitorare l'usura dopo l'installazione e continuare a ottimizzare materiale e struttura.
Potete produrre le parti di usura composite bimetalliche?
Sì. possiamo produrre martelli e rivestimenti compositi bimetallici in ghisa ad alto contenuto di cromo + acciaio al carbonio, combinando una superficie di usura ad alta durezza con una base resistente alla frattura sia per prestazioni di usura che per sicurezza.
Le piastre e le concave delle ganasce possono essere rese intercambiabili con la macchina originale?
Sì. fabbrichiamo secondo il modello e i disegni della macchina ospite, ispezioniamo le superfici di accoppiamento pezzo per pezzo e assicuriamo che le dimensioni di installazione corrispondano all'attrezzatura originale in modo che i clienti possano sostituire le parti direttamente senza rilavorazione.
Richiedi una soluzione di colata per macchine minerarie
Si prega di fornire il modello del frantoio o del mulino, la durezza del minerale e la dimensione delle particelle, la capacità di lavorazione e le condizioni di usura attuali; consiglieremo la soluzione di materiale resistente all'usura più conveniente.