주요 구성 요소:
조 플레이트(고정 조 및 이동식 조), 오목형, 맨틀, 블로우 바, 해머, 라이너(쉘 및 엔드 라이너), 스크린 플레이트, 화격자 바, 스프로킷, 체인 링크, 트랙 슈, 피더 바닥 플레이트, 지지대 및 프레임 구조 주물; 개별 부품 중량은 1kg에서 500kg까지입니다.
광산 기계용 내마모성 주조 솔루션
광업 기계는 우리가 봉사하는 또 다른 핵심 분야입니다. 우리의 주물은 턱 쇄석기,콘 쇄석기,충격 쇄석기,해머 쇄석기,볼 밀,로드 밀,스크리닝 기계,피더, 컨베이어와 같은 광물 가공 및 골재 생산 장비에 사용됩니다. 이 기계는 광석 충격,고응력 연마 마모 및 습식 부식과 관련된 극도로 가혹한 조건에서 작동하며 주물의 내마모성과 인성이 유지 보수 간격과 운영 비용을 직접 결정합니다.
고망간강,중합금강, 고크롬주철,저합금 고강도강,바이메탈 복합주조 등 다양한 내마모성 주물을 생산하고 있습니다. 화학조성 및 열처리를 정밀하게 제어하여 내마모성과 인성의 균형을 유지하여 광업,골재, 시멘트,발전, 관련 산업분야에 긴 수명의 마모 솔루션을 제공합니다.
완벽한 내마모성 재료 시스템: Mn13/Mn18 고 망간강, Cr20/Cr26 고 크롬 주철, 저합금 내마모성 강철, 바이메탈 복합재 및 세라믹 인서트는 다양한 분쇄 조건을 다룹니다.
성숙한 물 단단하게 하는 과정: 높은 망간 강철은 거친 오스테나이트계 구조를 생성하는 1050-1100?C에 물 단단하게 합니다; 서비스에서 강하게 하는 일 후에, 지상 경도는 HB 500 를 초과할 수 있습니다.
파괴 없는 충격 저항: 최적화된 합금 구성과 입자 크기 제어는 마모 부품이 충격이 큰 하중 하에서 파손 및 파손에 저항하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 서비스 수명 솔루션: 광석 경도,입자 크기,공급 방법 및 분쇄기 모델을 기반으로 한 재료 및 구조를 권장하여 기존 부품 대비 20%-80% 의 서비스 수명을 향상시킵니다.
교환성 보장: 조 플레이트, 오목부 및 기타 분쇄기 부품의 결합 표면은 2 차 피팅 없이 직접 교체할 수 있도록 조각별로 검사됩니다.
다음은 광산 기계 주물의 전형적인 예입니다(8개 항목 표시); 다른 사양은 고객 도면 및 원래 장비 모델을 기반으로 맞춤 설정할 수 있습니다:
| 아니요. | 부품 이름 | 공통재료 | 프로세스/비고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 조 플레이트(고정/이동 가능) | Mn13Cr2 / Mn18Cr2 높은 망간 강철 | 물 단단하게 하기, 일 강하게 하는 착용 저항 |
| 2 | 오목 / 맨틀 | Mn18Cr2 / 높은 망간 강철 + 세라믹 삽입 | 콘 크러셔 세트, 교체 가능한 설치 |
| 3 | 블로우 바(임팩트 크러셔) | Cr26 높은 크롬 무쇠/두금속 합성물 | 경도 HRC >=58 의 충격 저항하는 |
| 4 | 해머 (해머 크러셔) | 높은 크롬 무쇠 / 높은 망간 강철 / 두금속 | 착용과 충격 저항하는, 대신할 수 있는 맨 위 디자인 |
| 5 | 볼 밀 라이너 | CrMo 합금 강철 / Mn13 / 높은 크롬 무쇠 | 쉘 및 엔드 라이너, 소음 감소 및 내마모성 |
| 6 | 스크린 플레이트/격자 바 | Mn13 / 높은 크롬 무쇠 / 65Mn | 높은 개방 영역, 내마모성 및 막힘 방지 |
| 7 | 스프로킷/체인 링크 | 42CrMo / 40Cr / 35CrMo | 컨베이어 시스템용 치아 표면 경화 |
| 8 | 피더 바닥판/지지대 | ZG40Mn / 42CrMo / S355JR | 고강도 구조 성분, 용접할 수 있는 |
- 경도 시험: 물 단단하게 하기 후에, 높은 망간 강철의 모체 경도는 HB =500 입니다. 높은 크롬 무쇠는 HRC >=58 를 도달하고, 낮은 합금 착용 저항하는 강철은 HRC 48-55 를 도달합니다.
- 충격 인성: 높은 망간강 V-노치 충격 에너지 Akv >=118 J; 필요한 경우 높은 크롬 주철 인성을 >=8J로 제어할 수 있어 파손 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.
- Metallographic 구조: 높은 망간 강철의 오스테나이트계 입자 크기는 급료 4 이상 평가됩니다; 높은 크롬 무쇠에 있는 M7C3 탄화물 배급 그리고 내용은 검열됩니다.
- 치수 및 조립 맞춤: 조 플레이트, 오목부 및 이와 유사한 부품의 결합 표면을 하나씩 점검하여 상호 교환성과 적절한 웨지 고정 접촉을 보장합니다.
- 비파괴 테스트: 구조 부품은 MT/UT 검사를 거칩니다; 마모 부품은 균열, 기공 및 주조 결함이 없는지 확인하기 위해 100% 육안 검사를 받습니다.
- 철광석 분쇄 라인을 위한 고망간 조 플레이트 및 오목: 표준 Mn13 부품에 비해 수명이 30% 이상 향상된 Mn18Cr2 소재.
- 석회석 및 화강암 골재 라인 용 고 크롬 블로우 바: Cr26 소재, PF 시리즈 충격 분쇄기와 일치하여 우수한 입자 형상을 생성합니다.
- 금 및 구리 광산 볼 밀용 CrMo 합금강 라이너: 내마모성 및 충격 방지, 라이너 교체 가동 중지 시간 감소 및 밀 작동 속도 향상.
- 탄광 컨베이어 스프로킷 및 체인 링크: 42CrMo 담금질 및 강화 + 치아 표면 경화, 안정적인 배치 공급.
- 권장 조합: 고정 및 이동식 조 플레이트 세트, 오목 + 맨틀 세트, 구매 관리 비용을 줄이기 위해 함께 공급되는 완전한 블로우 바/해머 세트.
자주 묻는 질문 (FAQ)
광물 경도, 입자 크기, 장비 모델, 충격 하중 및 사용 수명 목표에 따라 적합한 내마모성 주조 재료 및 열처리 공정을 권장합니다.
높은 망간 강철과 높은 크롬 무쇠 사이에서 어떻게 선택해야 합니까?
고망간강은 가공 경화되고 충격에 강하며 파손 가능성이 적기 때문에 충격이 크고 입자가 큰 응용 분야에 권장됩니다. 고크롬 주철은 인성이 낮지만 우수한 경도와 내마모성을 제공하기 때문에 중간 또는 저충격 연마 마모에 더 적합합니다. 광석 경도,입자 크기 및 분쇄기 모델을 기반으로 가장 적합한 재료를 추천 할 수 있습니다.
마모 부품의 서비스 수명을 보장 할 수 있습니까?
서비스 기간은 광석 경도, 입자 크기, 먹이는 방법, 쇄석기 모수, 및 다른 작동 요인에 달려 있습니다. 우리는 유사한 광산 상태에 근거를 둔 추정된 생활을 제공해서 좋, 그 후에 임명 후에 착용을 추적하고 물자와 구조를 낙관하는 것을 계속합니다.
바이메탈 복합 마모 부품을 생산할 수 있습니까?
그렇습니다. 우리는 높은 크롬 무쇠 + 탄소 강철 두금속 합성 망치 및 강선을 생성해서 좋, 착용 성과와 안전 둘 다를 위한 거친, 파괴 저항하는 기초로 높은 경도 착용 표면을 결합하.
턱 판과 오목한 부분을 원래 기계와 교체할 수 있습니까?
그렇습니다. 우리는 주인 기계 모형과 그림에 따라 제조하고,짝을 이루는 표면을 조각에 의해 검열하고,설치 차원이 본래 장비와 일치한다는 것을 지킵니다 그래서 고객은 재작업 없이 부속을 직접 대체할 수 있습니다.
분쇄기 또는 밀 모델, 광석 경도 및 입자 크기, 처리 용량 및 현재 마모 상태를 제공하십시오; 우리는 가장 비용 효율적인 내마모성 재료 솔루션을 추천 할 것입니다.